Открытое Акционерное Общество «МЕТАЛЛУРГ» ФИЛИАЛ «ПИКАЛЕВСКИЙ ГЛИНОЗЕМ»

Здание управления


Глиноземное производство. Печь спекания


Глиноземное производство. Спек


Известняковый рудник. Погрузка известняка


Шиферное производство. Листоформовочная машина


Производство кирпича

Датой основания «Пикалевского Глинозема» считается 25 сентября 1959 г. – день, когда был получен первый глинозем – основная продукция предприятия.

С момента основания оно не раз меняло свой статус. 1 января 1965 г. на базе глиноземного, цементного и шиферного заводов и известнякового рудника был создан Пикалевский глиноземный комбинат (ПГК).

1 января 1976 г. на базе Пикалевского глиноземного комбината и Тихвинского глиноземного завода (г. Бокситогорск) создано Пикалевское производственное объединение «Глинозем» (ППГО).

9 апреля 1991 г. Бокситогорский глиноземный завод выведен из состава Пикалевского объединения «Глинозем» .

12 октября 1992 г. зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Пикалевское объединение «Глинозем» (с 29 апреля 1996 г. – ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем»).

15 октября 2001 г. вследствие слияния с ОАО «Волховский алюминий» реорганизовано в «Пикалевский Глинозем», ставший филиалом ОАО «Металлург».

Более сорока лет «Пикалевский Глинозем» является одним из ведущих предприятий Северо-Запада России. На протяжении последних лет, до слияния с ОАО «Волховский алюминий», ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем» стабильно входило в число 200 крупнейших предприятий России. Широкая номенклатура выпускаемой продукции объединения обеспечивает устойчивый спрос, часть ее (~12%) идет на экспорт. Продукция поставляется на предприятия алюминиевой, стекольной, электровакуумной, огнеупорной, целлюлозно-бумажной, электронной и других отраслей промышленности, а также строительного комплекса и сельского хозяйства.

Технологии, применяемые «Пикалевским Глиноземом», уникальны. В 1959 г. здесь – впервые в мировой практике – в крупномасштабном производстве была освоена технология комплексной переработки нефелинового концентрата на глинозем, соду, поташ и цемент (при переработке 4,1-4,2 тонны нефелинового концентрата с известняком получается 1 т глинозема, 0,8 т соды, 0,3 т поташа, 10 т цемента). Эксплуатационные расходы на производство продукции из нефелина значительно ниже затрат на раздельное производство этих продуктов из традиционных видов сырья по общепринятым технологиям. Глинозем и гидроксид алюминия являются химически более чистыми и находят все более широкое применение в химической промышленности. В настоящее время предприятие – единственный производитель поташа в России. Производимый на предприятии поташ при сопоставимом качестве имеет гораздо меньшую себестоимость, что позволяет ему успешно конкурировать на мировом рынке.

Производство соды в филиале «Пикалевский Глинозем», в отличие от традиционного аммиачного способа, является экологически чистым и не требует создания дорогостоящих шламовых полей. Преимуществом пикалевской соды является полное отсутствие в ней хлора, а разработки специалистов предприятия позволили значительно повысить качество соды и получать продукт, удовлетворяющий запросы самых взыскательных потребителей.

В состав предприятия входит один из крупнейших в России цементный завод, выпустивший первую продукцию в 1949 г. Пикалевский цемент пользуется устойчивым спросом в стране. С его применением построены основные промышленные и гражданские сооружения Санкт-Петербурга и Северо-Запада России. Высокое качество цемента и стабильность его характеристик отмечены и зарубежными фирмами. Он сертифицирован в Германии и Эстонии, поставляется в Финляндию и Эстонию. Использование в качестве сырья для производства цемента белитового шлама позволяет увеличить производительность печей обжига и снизить расход топлива на 40%.

В состав филиала «Пикалевский Глинозем» входит производство асбестоцементных изделий, работающее с 1950 г. Волнистый и плоский шифер, а также асбестоцементные трубы находят широкое применение в промышленном и гражданском строительстве.

Предприятие постоянно развивалось, расширялось, модернизировалось. Эффективную помощь в повышении технического уровня производства, создании новых технологий и расширении номенклатуры выпускаемой продукции оказывали специалисты научно-исследовательских, проектных и учебных институтов страны, таких как Всероссийский алюминиево-магниевый институт, Санкт-Петербургский горный институт, Гипроцемент, НИОХИМ и многие другие. Ежегодно на техническую реконструкцию и модернизацию всех производств объединение расходует $7-12 млн собственных средств. На предприятии активно ведутся работы по автоматизации технологических процессов производства. Они выполняются на современном техническом уровне с использованием персональных ЭВМ на базе программируемых логических контроллеров. Большое внимание уделяется совершенствованию аналитической базы, внедрению новых методов анализа, основанных на высокоточном экспрессном отечественном и импортном оборудовании, что дает возможность более эффективно вести управление и контроль над технологическими процессами и качеством конечной продукции.

Высокоэффективная и гибкая технология, систематическая и целенаправленная работа по ее совершенствованию позволяет «Пикалевскому Глинозему» стабильно работать в современных условиях, снижать себестоимость и повышать качество выпускаемой продукции, т. е. обеспечивать ее конкурентоспособность на отечественном и мировом рынках. Устойчивая работа предприятия помогает успешно решать социальные задачи, своевременно выплачивать трудящимся заработную плату, вкладывать средства в обеспечение безопасных условий труда и организацию отдыха трудящихся и их семей.

Отсутствие рекламаций на поставляемую продукцию и увеличение объема поставок на экспорт характеризует «Пикалевский Глинозем» как надежного торгового и делового партнера.

С 1 января 2004 г. на базе цементного и содопоташного производств филиала «Пикалевский Глинозем» созданы дочерние общества, соответственно, ЗАО «Пикалевский цемент» и ЗАО «Метахим».