Открытое Акционерное Общество ФИЛИАЛ "ВОЛХОВСКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД - СИБИРСКО-УРАЛЬСКОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПАНИИ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА "СИБИРСКО-УРАЛЬСКАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ"

Электролизный цех


Расплавленный алюминий


Готовая продукция


Отделение электролиза


Готовая продукция


Литье товарной продукции

Награды Волховского алюминиевого завода:

1957 г. – Диплом первой степени Всесоюзной промышленной выставки «За особые достижения в области новой техники» – освоение технологии комплексной переработки нефелина;

1970 г. – Государственная премия группе заводчан за вторичное использование энергоресурсов;

1978 г. – орден Октябрьской революции.

История предприятия берет свое начало в 1932 г., когда на базе первой российской электростанции, сооруженной по плану ГОЭЛРО на реке Волхов в 1926 г., было запущено энергоемкое производство и 14 мая 1932 г. на первом в стране алюминиевом заводе получен первый российский промышленный алюминий. В сентябре 1932 г. из тихвинских бокситов на ВАЗе был получен первый отечественный глинозем, а в начале 1950-х гг. впервые в мировой практике внедрен в промышленном масштабе способ переработки кольских нефелинов с получением глинозема. Здесь же впервые были освоены: в 1950 г. – выпуск алюминия высокой чистоты, а в начале 1960-х гг. – алюминия особой чистоты и металлического галлия.

Первенец отечественной алюминиевой промышленности расположен на правом берегу реки Волхов. Город Волхов находится в 120 км от Санкт-Петербурга и является крупным железнодорожным узлом, связывающим северное, южное, западное и восточное направления железной дороги и позволяющим иметь выход к морским портам Санкт-Петербурга и Мурманска. Река Волхов на всем своем протяжении от Великого Новгорода до Ладожской губы судоходна и является дополнительной транспортной артерией, особенно с учетом строящихся в Невской губе морских портов в Усть-Луге, Приморске, Высоцке и бухте Батарейной. Такое благоприятное местоположение предприятия позволяет динамично, гибко и в кратчайшие сроки решать все вопросы, связанные с поставкой продукции потребителям, а также с поставщиками сырья и материалов.

Решающей для предприятия, производства которого потребляют значительные количества электроэнергии, газа и теплоносителей, является близость Волховской ГЭС (в системе «Ленэнерго») и магистрального газопровода Грязовец – Санкт-Петербург, гарантирующих надежное снабжение электроэнергией и газом.

До 1 января 2004 г. филиал «Волховский алюминий» являлся крупным химико-металлургическим предприятием Северо-Запада России, постоянно увеличивающим номенклатуру и объемы производства. Наряду с традиционно выпускаемой продукцией – алюминием техническим, серной кислотой, триполифосфатом натрия, сульфатом калия – было освоено и организовано производство сернокислого алюминия (коагулянт), известково-магнезиально-железистого флюса (ИМФ), очищенного поташа, высокоглиноземистого цемента.

С 1 января 2004 г. химический комплекс был выведен из состава филиала «Волховский алюминий», в котором осталось только производство алюминия.

Утвержденная проектная мощность – 20 тыc. т алюминия в год. Серия электролиза оснащена электролизерами с предварительно обожженными анодами, 160 электролизеров расположены в двух корпусах по 80 электролизеров.

За последние годы проведены значительные работы по модернизации электролизного производства и повышению технико-экономических показателей:

• проведена реконструкция всех электролизеров с использованием кожухов с наклонными бортами;

• проведена реконструкция укрытия электролизера, анодной и катодной ошиновок;

• внедрена система АСУТП фирмы Siemens на 4 электролизерах, но без АПГ;

• отрабатывается карбид-кремниевая футеровка на 4 электролизерах;

• проводится работа по стабилизации силы тока на КПП;

• проводится работа по снижению криолитового отношения, подбору оптимальных уровней металла и электролита.

Существующие проекты и их реализация

Основными направлениями развития производства алюминия на период 2004–2010 гг. являются:

Внедрение АСУТП в полном объеме электролизного производства.

Автоматизация и управление технологическим процессом производства алюминия позволит улучшить технико-экономические показатели, управляемость процесса электролиза, снизить трудозатраты.

Оснащение существующих мощностей сухой газоочисткой.

В настоящее время работает мокрая газоочистка, которая эксплуатируется с 1970 г.

Строительство и пуск в эксплуатацию сухой газоочистки позволит резко улучшить экологическую обстановку в районе размещения заводских мощностей, то есть в городе Волхове.

Строительство сухой газоочистки планируется с использованием свободных производственных площадей бывшего корпуса АВЧ.

Выполнение всех этих мероприятий приведет к росту производства алюминия до 35,5 тыс. т в год и снизит расход глинозема на 4 кг/т, расход фторсолей – на 16 кг/т, анодов – на 30 кг/т, расход электроэнергии – на 635 кВт/ч/т.

Улучшение технико-экономических показателей, стабилизация технологического режима, увеличение выпуска металла приведет к повышению рентабельности производства алюминия.

Имеются свободные площади, свободная электроэнергия, квалифицированные инженеры и электролизники. В перспективе это не только увеличит производство алюминия, но и вдохнет новую жизнь в старейшее предприятие алюминиевой промышленности России.