Открытое Акционерное Общество ЗАВОД «СЛАНЦЫ»

Заводоуправление в новогодний вечер


Готовая продукция


Цех дефеноляции вод и переработки сланцевых смол, установка № 2


Руководящий состав завода


Панорама завода


Стела ОАО «Завод «Сланцы», транспортная проходная


Отделение смолохозяйства ЦПСС. Цеха переработки сланцевых смол


Ремонтный участок, цех обогащения сланца и производства модификатора, цех камерных печей

Из истории «Завода «Сланцы»

История ОАО «Завод «Сланцы» оригинальна и неповторима. Первая очередь газосланцевого завода была введена в эксплуатацию в 1952 г. Первоначально промышленное назначение завода состояло в переработке горючего сланца с целью получения искусственного бытового газа для нужд Ленинграда и г. Сланцы, сланцевого масла (топочный мазут) и сланцевого бензина.

В 1962 г. введен в строй действующий и поныне цех биологической очистки производственных стоков – одна из первых в СССР установок с применением аэротенков, позволяющая очищать не только производственные стоки завода, но и хозяйственно-фекальные воды г. Сланцы.

В начале 1970-х гг., когда газовое направление сланцепереработки утрачивает прежнее значение, на заводе начинается производство керогена (концентрат органического вещества сланца) и сланцевых мастик (уплотняющая МСУ, кровельно-изоляционная СБН, автомобильная МСА).

В конце 1980-х гг. на заводе была разработана и реализована технология комплексной переработки нефтяных пиролизных смол, осуществлен перевод цеха камерных печей на прокалку нефтяного кокса, что обеспечило выпуск прокаленного нефтяного кокса для нужд алюминиевой и электродной промышленности.

В декабре 1997 г. осуществлен полный перевод котлов ТЭЦ на природный газ, что позволило резко снизить выбросы в атмосферу вредных веществ. За счет собственных средств завод осваивает технологию полукоксования каменных углей с целью получения полукокса как восстановителя в процессах производства кремния, ферросплавов и цветных металлов.

В конце 1989 г. на крупнейшей в России установке производства нефтеполимерных смол внедрен процесс производства смолы методом термополимеризации. Совместно с Торговым домом завода – ЗАО «Сланцы-Хим» (создан в июле 1998 г.) – на рынок выводится термополимерная смола политер, отмеченная рядом наград и дипломов на международных выставках и прошедшая успешные испытания практически на всех шинных заводах России и стран СНГ. Получаемая на указанной установке нефтеполимерная смола поставляется на внутренний рынок и на экспорт. Кроме нефтеполимерных смол и политера на установке производится сольвент, предназначенный для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и для других целей.

В 2000 и 2002 гг. введены в эксплуатацию реконструированные восьмая и четвертая батареи цеха камерных печей, что позволило довести суммарную мощность цеха по прокаленному коксу до 220–240 тыс. т в год. В производстве прокаленного кокса используются отечественные и импортные нефтяные коксы.

Прокалочные мощности и технология, применяемые на заводе, являются уникальными для России. Особенности конструкции печей и технологического процесса дают возможность прокаливать мелкие нефтяные фракции, чего не может добиться ни один завод в России и Европе. В процессе прокаливания (кальцинирования) сырого нефтяного кокса образуется принципиально новый продукт со свойствами, которые могут широко варьировать по заказу потребителя. Все это, наряду с многолетней упорной работой специалистов и партнеров завода, позволило с 2001 г., впервые за всю историю производства данного продукта в России, добиться организации регулярных поставок промышленных партий прокаленного кокса крупнейшей в мире алюминиевой компании Pechiney Aluminium (Франция), а с 2004 г. – немецкому концерну Petro Carbo Chem.

Осенью 2002 г. на ОАО «Завод «Сланцы» внедрены международные стандарты МС ИСО серии 9000 версии 2000 г. Применяемые сегодня на заводе процессный и системный подходы, заложенные в основу международных требований к качеству работы предприятия в целом, – залог своевременного реагирования на требования потребителей и эффективного управления процессами производства необходимой рынку продукции. Сформулированные высшим руководством предприятия стратегические цели включают выпуск конкурентоспособной продукции стабильного качества путем рационального использования и совершенствования существующих и ввода новых мощностей с применением современных технологий с целью развития завода, а также расширение ассортимента и освоение новых рынков сбыта продукции с целью получения устойчивой прибыли.

Сегодняшний день завода

Основные направления деятельности ОАО «Завод «Сланцы» сегодня – прокалка нефтяных коксов, нефтехимия и переработка стабильных газовых конденсатов, производство кровельных и изоляционных мастик, теплоизоляционного материала из вспененного полиэтилена.

Модернизация действующих производств и освоение новых видов продукции по-прежнему являются приоритетными направлениями развития. В июле 2003 г. на заводе введены в эксплуатацию установки по переработке газовых конденсатов и по производству пенополиэтилена; новые производства были освоены за счет собственных средств предприятия.

Процесс переработки газовых конденсатов освоен на базе установки производства ароматических углеводородов. Проектная производительность по сырью – 70 тыс. т в год. После проведения реконструкции, при условии решения вопросов обеспечения сырьем, производительность установки может быть увеличена до 180 тыс. т в год. Продуктами переработки газового конденсата являются узкие дистиллятные фракции, применяемые в качестве сырья для нефтехимических процессов, а также процессов компаундирования при производстве разных видов топлива. В зависимости от рыночной конъюнктуры данные дистилляты могут поставляться на отечественный и на внешний рынок.

Установка по производству пенополиэтилена, выпускаемого под торговой маркой «Изопенол», является единственной в Северо-Западном округе Российской Федерации. Максимальная месячная производительность установки составляет 170 т; на первом этапе предприятие будет выпускать 50–60 т продукта в месяц. Изопенол – это современный высокоэффективный теплозвукогидроизоляционный и упаковочный материал, остро востребованный на строительном рынке. Его характерными особенностями являются химическая стойкость и экологическая безопасность. Установка ОАО «Завод «Сланцы» позволяет выпускать однослойный изопенол толщиной 2–10 мм в рулонах, а также изопенол, послойно склеенный в маты толщиной до 60 мм. Продукт сертифицирован. При необходимости усиления теплоизоляционных свойств продукта имеется возможность ламинирования материала алюминиевой фольгой. Сбыт изопенола будет ориентирован прежде всего на Северо-Запад России и страны Балтии. Руководство ОАО «Завод «Сланцы» намерено обратиться в Госстрой России с предложением включить изопенол в перечень материалов, рекомендованных к применению в масштабном строительстве.

Развитая транспортная инфраструктура предприятия, с одной стороны, обеспечивает устойчивую экономическую деятельность, а с другой – сама является объектом выгодных капиталовложений. Сливоналивной парк объемом до 40 тыс. т, собственные подъездные пути, напрямую связанные с Октябрьской железной дорогой, склады временного хранения (железнодорожный, рассчитанный на три состава в сутки, и автомобильный, площадью 866 кв. м), оборудованные современной системой радиационного контроля, с учетом географического положения завода на фоне возрастающего грузооборота между Россией и странами Балтии, представляют несомненный интерес для потенциальных инвесторов. Завод имеет собственных квалифицированных декларантов для осуществления таможенных экспортно-импортных процедур, на территории предприятия работает таможенный пост «Сланцы» Кингисеппской таможни.

Замыслы и перспективы

Одним из перспективных направлений развития ОАО «Завод «Сланцы» представляется освоение производства метанола из природного газа. Метанол является стратегическим продуктом, устойчивый рост потребления которого прогнозируется как минимум до 2040 г. Он находит применение и как конечный товарный продукт, и как сырье для производства ценных органических соединений, прежде всего – метилтретбутилового эфира (МТБЭ) и карбамида. В настоящее время на российских и зарубежных установках метанол производится методом паровой конверсии природного газа, а также методом прямого окисления природного газа воздухом. Каждый из указанных вариантов технологии может быть реализован на промплощадке ОАО «Завод «Сланцы», что определяется возможностями по транспортировке природного газа и резервом по мощности заводской теплоэлектроцентрали.

Следующим инвестиционно привлекательным проектом для реализации на промплощадке завода является организация переработки нефти, которая может стать новым импульсом к развитию приграничного Сланцевского района в целом. Социально-экономическая и государственная целесообразность проекта обусловлена вводом в эксплуатацию второй очереди Балтийской трубопроводной системы (БТС), обеспечивающей поступление на Приморский нефтяной терминал до 45 млн т нефти в год. Реализация предлагаемой руководством ОАО «Завод «Сланцы» идеи обеспечивала бы переработку значительного объема поступающей нефти с последующим экспортом нефтепродуктов. Данная идея может быть воплощена в жизнь посредством строительства в составе ОАО «Завод «Сланцы» нефтеперерабатывающего завода с мощностью первой очереди до 2 млн т в год топливного варианта с глубиной переработки до 90%. Строительство НПЗ в Сланцах, имеющих выгодное географическое положение, не создает конкуренции Киришскому НПЗ, а увеличивает суммарные возможности переработки поступающей в регион нефти, в целом усиливая экспортный потенциал страны. Факторами местного значения, дополнительно обуславливающими целесообразность строительства НПЗ на базе промплощадки ОАО «Завод «Сланцы», являются:

– наличие у завода собственной ТЭЦ мощностью 75 МВт, очистных сооружений, системы тепловодоснабжения, товарно-сырьевых парков и других систем общезаводского хозяйства;

– квалифицированный технологический и ремонтно-эксплутационный персонал;

– наличие построенного на 50% комплекса замедленного коксования, позволяющего значительно увеличить глубину переработки нефти;

– близкое географическое расположение (100 км) экспортного порта в Усть-Луге.

Обеспечение предполагаемого НПЗ нефтью в зависимости от принятой мощности может быть реализовано железнодорожным транспортом или танкерами от Приморского терминала через Усть-Лужский порт и по построенному нефтепроводу Усть-Луга – Сланцы.